Bảng giá máy tiện CNC cũ, Nhật bãi

1. Bảng giá máy tiện CNC cũ, Nhật bãi mới nhất

Mức giá máy tiện CNC cũ sẽ phụ thuộc vào thương hiệu, đời máy, cấu hình, tình trạng sử dụng và xuất xứ của từng sản phẩm. So với máy mới, giá máy tiện CNC thanh lý hiện nay dao động từ 100 - 250 triệu đồng và có giá thành thấp hơn đáng kể nhưng vẫn đáp ứng tốt nhu cầu gia công nếu được kiểm định kỹ lưỡng trước khi đưa vào vận hành. 

Lưu ý: Ngoài thương hiệu và model, giá máy tiện CNC Nhật bãi còn phụ thuộc vào số giờ hoạt động, tình trạng trục chính, hệ điều khiển CNC, độ mòn băng máy và các phụ kiện đi kèm. Những yếu tố này ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác gia công và tuổi thọ của thiết bị. 

>> Tham khảo thêm về máy tiện cnc

2. Lợi ích khi mua máy tiện CNC cũ giá rẻ

Trong bối cảnh chi phí đầu tư thiết bị ngày càng tăng, máy tiện CNC cũ đang trở thành lựa chọn được nhiều doanh nghiệp và xưởng cơ khí ưu tiên. Không chỉ giúp tối ưu ngân sách, các dòng máy tiện CNC Nhật bãi còn đáp ứng tốt yêu cầu gia công nhờ độ bền cao và khả năng vận hành ổn định. Dưới đây là những lợi ích nổi bật khi đầu tư máy tiện CNC cũ.

2.1. Tiết kiệm từ 60-80% chi phí đầu tư

So với máy mới, máy tiện CNC cũ giá rẻ có mức giá thấp hơn đáng kể, giúp doanh nghiệp tiết kiệm từ 60-80% chi phí đầu tư ban đầu. Đây là lựa chọn phù hợp cho các doanh nghiệp hoạt động trong lĩnh vực gia công kim loại, gia công cơ khí chính xác và sản xuất linh kiện. Khoản chi phí tiết kiệm được cũng có thể sử dụng để đầu tư vào nguyên vật liệu, nhân lực hoặc các thiết bị hỗ trợ khác.

2.2. Thu hồi vốn nhanh, nâng cao hiệu quả sản xuất

Nhờ chi phí đầu tư thấp, doanh nghiệp có thể rút ngắn thời gian hoàn vốn, đặc biệt đối với các xưởng gia công có đơn hàng ổn định. Đồng thời, việc giảm chi phí khấu hao giúp doanh nghiệp linh hoạt hơn trong việc xây dựng giá thành sản phẩm và nâng cao khả năng cạnh tranh trên thị trường.

2.3. Dễ vận hành, sửa chữa và thay thế linh kiện

Ngoài hệ điều khiển Fanuc, nhiều dòng máy tiện CNC cũ còn sử dụng servo, động cơ điện, bộ truyền động và hệ thống bơm dầu bôi trơn giúp máy hoạt động ổn định. Nhờ đó, việc vận hành, bảo trì và thay thế linh kiện trở nên thuận tiện hơn, đồng thời giúp giảm đáng kể chi phí sửa chữa trong quá trình sử dụng.

2.4. Đa dạng model, phù hợp với nhiều nhu cầu gia công

Thị trường máy tiện CNC cũ hiện nay rất phong phú với nhiều model, kích thước và cấu hình khác nhau, từ các dòng máy tiện mini đến máy tiện CNC hạng nặng. Doanh nghiệp có thể dễ dàng lựa chọn thiết bị phù hợp với quy mô sản xuất, loại chi tiết gia công và ngân sách đầu tư, qua đó tối ưu hiệu quả khai thác máy trong từng giai đoạn phát triển.

2.5. Dễ sở hữu các thương hiệu CNC nổi tiếng của Nhật Bản

Với cùng một mức ngân sách, doanh nghiệp có cơ hội sở hữu các dòng máy tiện CNC Nhật bãi đến từ những thương hiệu uy tín như Fanuc, Okuma, Mazak, Mori Seiki, Takisawa,... Đây đều là những hãng nổi tiếng với độ bền cao, khả năng gia công chính xác và vận hành ổn định trong thời gian dài. Nhờ đó, người dùng vẫn có thể tiếp cận công nghệ CNC chất lượng mà không cần đầu tư quá lớn.

>> Tham khảo thêm: Máy tiện CNC giá bao nhiêu? Báo giá máy tiện CNC chính hãng mới nhất 2026

3. Kinh nghiệm mua máy tiện CNC cũ chất lượng. Các bước kiểm tra trước khi mua máy tiện cũ

Để lựa chọn được máy tiện CNC cũ có chất lượng tốt, doanh nghiệp không chỉ quan tâm đến giá bán mà còn cần kiểm tra kỹ tình trạng máy, hệ điều khiển và nguồn gốc xuất xứ. Dưới đây là một số kinh nghiệm quan trọng giúp bạn hạn chế rủi ro và lựa chọn được thiết bị phù hợp với nhu cầu sản xuất. 

3.1. Kiểm tra nguồn gốc máy

Nguồn gốc là yếu tố đầu tiên cần xem xét khi mua máy tiện CNC cũ. Nên ưu tiên các máy có đầy đủ hồ sơ nhập khẩu, năm sản xuất, số serial và lịch sử bảo dưỡng rõ ràng. Điều này giúp đảm bảo máy có xuất xứ minh bạch, đồng thời thuận lợi cho việc bảo trì và thay thế linh kiện trong quá trình sử dụng. 

3.2. Kiểm tra độ mòn cơ khí

Tình trạng cơ khí ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác và tuổi thọ của máy. Người mua nên kiểm tra trục chính, băng máy, ray trượt, vít me bi, ổ bi, bộ truyền động, hệ thống bơm dầu bôi trơn, mâm cặp và độ đảo của trục để đánh giá tình trạng thực tế. Máy có kết cấu còn chắc chắn sẽ giúp quá trình gia công ổn định và hạn chế phát sinh chi phí sửa chữa. 

Ngược lại, nếu máy bị xuống cấp nghiêm trọng, thiếu nhiều linh kiện hoặc không còn khả năng vận hành ổn định thì chỉ còn giá trị như một xác máy tiện CNC, không phù hợp để đầu tư sản xuất lâu dài. 

3.3. Kiểm tra hệ điều khiển

Hệ điều khiển là "bộ não" của máy tiện CNC. Hãy kiểm tra màn hình hiển thị, bàn phím điều khiển, các chức năng lập trình, hệ thống servo và khả năng hoạt động của các trục. Đồng thời cần kiểm tra servo drive, encoder, động cơ trục chính và khả năng đồng bộ giữa các trục để đảm bảo máy hoạt động ổn định. 

3.4. Chạy thử trước khi mua

Việc chạy thử giúp đánh giá chính xác tình trạng vận hành của máy. Doanh nghiệp nên yêu cầu nhà cung cấp gia công thử một chi tiết thực tế để kiểm tra độ chính xác, độ rung, tiếng ồn, tốc độ cắt và khả năng làm việc của toàn bộ hệ thống. Đây là bước quan trọng giúp phát hiện sớm các lỗi tiềm ẩn trước khi quyết định đầu tư. 

3.5.  Lựa chọn đơn vị bán uy tín

Khi tìm kiếm đơn vị bán máy tiện CNC cũ, doanh nghiệp nên ưu tiên các nhà cung cấp có nguồn gốc máy rõ ràng, kiểm định chất lượng và chính sách bảo hành minh bạch. 

Vaitech là đơn vị sản xuất và phân phối trực tiếp các dòng máy CNC như máy tiện CNC, máy phay CNC, trung tâm gia công CNC,... Với nguồn máy được kiểm định kỹ lưỡng cùng đội ngũ kỹ thuật giàu kinh nghiệm, Vaitech mang đến giải pháp đầu tư chất lượng, tối ưu chi phí và đáp ứng đa dạng nhu cầu gia công của doanh nghiệp.

Các bước kiểm tra trước khi mua máy tiện cũ

Bước 1. Kiểm tra độ đảo của trục chính

Trục chính là bộ phận quyết định độ đồng tâm và độ chính xác của toàn bộ quá trình gia công. Nếu trục chính bị đảo hoặc ổ bi đã mòn, sản phẩm sau khi tiện sẽ khó đạt dung sai kỹ thuật, đồng thời làm giảm tuổi thọ của dao cắt và các cụm truyền động.

Cách kiểm tra

- Làm sạch mâm cặp hoặc tháo mâm cặp để đo trực tiếp trên côn trục chính.

- Gắn đồng hồ so cố định trên băng máy, đưa đầu đo tiếp xúc với bề mặt trục chính.

- Quay trục chính bằng tay một vòng 360° và theo dõi sự thay đổi của kim đồng hồ so.

- Thực hiện phép đo nhiều lần để loại bỏ sai số do thao tác.

Tiêu chuẩn đánh giá

Đối với máy tiện cũ còn đảm bảo chất lượng, độ đảo của trục chính thường dao động trong khoảng 0,005 – 0,01 mm. Đây là mức sai số vẫn đáp ứng tốt các yêu cầu gia công cơ khí chính xác.

Nếu đồng hồ so hiển thị sai số vượt quá 0,02 mm, rất có thể ổ bi trục chính đã bị mòn hoặc cụm trục chính bị lệch sau thời gian dài sử dụng. Trường hợp này cần kiểm tra lại toàn bộ cụm spindle, ép lại trục hoặc thay thế vòng bi trước khi đưa máy vào vận hành.

Bước 2. Kiểm tra độ đồng tâm của ụ động với trục chính

Ụ động có nhiệm vụ đỡ và cố định các chi tiết dạng trục dài trong quá trình gia công. Chỉ cần một sai lệch nhỏ giữa ụ động và trục chính cũng có thể khiến chi tiết bị côn hoặc mất độ đồng tâm.

Cách kiểm tra

- Di chuyển ụ động sát về phía mâm cặp.

- Lắp mũi chống tâm vào cả trục chính và ụ động.

- Quan sát trực tiếp xem hai mũi tâm có tiếp xúc chính xác hay xuất hiện độ lệch.

- Tiếp tục lắp một thanh trục chuẩn giữa hai đầu chống tâm.

- Sử dụng đồng hồ so rà dọc theo chiều dài thanh chuẩn để kiểm tra sai lệch theo phương ngang và phương đứng.

Tiêu chuẩn đánh giá

Thanh chuẩn phải giữ được độ thẳng ổn định trong suốt chiều dài đo, kim đồng hồ chỉ dao động rất nhỏ. Nếu xuất hiện sai số lớn hoặc thay đổi liên tục theo từng vị trí, cần hiệu chỉnh lại ụ động trước khi sử dụng.

Việc kiểm tra kỹ ụ động đặc biệt quan trọng đối với các doanh nghiệp thường xuyên gia công trục, ty ren, trục vít hoặc các chi tiết có chiều dài lớn.

Bước 3. Kiểm tra hộp số và khả năng vận hành ở các cấp tốc độ

Hộp số là cụm truyền động chịu tải lớn trong quá trình làm việc. Sau nhiều năm sử dụng, bánh răng và ổ bi có thể bị mài mòn, ảnh hưởng đến độ ổn định của máy.

Cách kiểm tra

- Khởi động máy ở chế độ không tải.

- Lần lượt chuyển qua tất cả các cấp tốc độ từ thấp đến cao.

- Quan sát khả năng tăng tốc, giảm tốc và sự ổn định của trục chính.

- Lắng nghe âm thanh phát ra từ hộp số trong suốt quá trình vận hành.

Tiêu chuẩn đánh giá

Ở tốc độ thấp, động cơ phải kéo tải ổn định, không xuất hiện hiện tượng hụt công suất hoặc giật cục.

Khi tăng lên tốc độ cao, trục chính cần quay êm, độ rung thấp và chỉ phát ra tiếng hoạt động đều của cơ cấu truyền động.

Nếu xuất hiện tiếng hú lớn, tiếng gõ kim loại, tiếng rít hoặc rung mạnh khi thay đổi cấp số, rất có thể bánh răng trong hộp số đã bị mòn, mẻ răng hoặc hệ thống bôi trơn không còn hiệu quả. Đây là lỗi có chi phí sửa chữa khá cao nên cần được kiểm tra cẩn thận trước khi mua.

Bước 4. Kiểm tra hệ thống bôi trơn và làm mát

Hệ thống bôi trơn giúp giảm ma sát giữa các bề mặt chuyển động, trong khi hệ thống làm mát có nhiệm vụ giảm nhiệt cho dao cắt và phôi trong quá trình gia công. Nếu hai hệ thống này hoạt động không hiệu quả, tuổi thọ của máy sẽ giảm đáng kể.

Cách kiểm tra

- Khởi động máy và kích hoạt bơm dầu bôi trơn tự động.

- Quan sát băng máy, bàn dao và các đường dẫn hướng xem dầu có được cấp đầy đủ hay không.

-Kiểm tra các đường ống dẫn dầu, đầu chia dầu và vị trí kết nối xem có hiện tượng rò rỉ.

- Tiếp tục bật hệ thống nước làm mát để đánh giá áp lực và lưu lượng nước phun.

Tiêu chuẩn đánh giá

Trong điều kiện hoạt động bình thường, bề mặt băng máy luôn được phủ bởi một lớp dầu mỏng giúp giảm ma sát và chống mài mòn.

Nếu băng máy khô hoàn toàn hoặc lượng dầu cấp không đồng đều, có thể bơm dầu đã hỏng, đường dầu bị tắc hoặc hệ thống phân phối dầu hoạt động không chính xác.

Đối với hệ thống làm mát, nước phải được phun liên tục với lưu lượng ổn định để đảm bảo hiệu quả tản nhiệt trong quá trình cắt gọt.

Bước 5. Kiểm tra hệ thống điện và tủ điều khiển

Ngoài các cụm cơ khí, hệ thống điện cũng là hạng mục cần được đánh giá kỹ, đặc biệt đối với máy CNC đã qua nhiều năm sử dụng.

Cách kiểm tra

- Mở tủ điện để kiểm tra tổng thể hệ thống.

- Quan sát tình trạng dây dẫn, cầu đấu, khởi động từ, rơ-le và biến tần.

- Kiểm tra xem các linh kiện có dấu hiệu cháy, oxy hóa hoặc bị thay thế không đúng tiêu chuẩn.

- Ngửi mùi bên trong tủ điện để phát hiện các dấu hiệu quá nhiệt.

Đối với máy tiện CNC, cần thực hiện thêm các bước:

- Khởi động bộ điều khiển CNC.

- Chạy thử các lệnh MDI như quay trục chính, dừng trục chính và di chuyển các trục X, Z.

- Kiểm tra khả năng phản hồi của động cơ Servo và vít me bi.

- Quan sát màn hình điều khiển, bàn phím chức năng và các thông báo lỗi của hệ thống.

Tiêu chuẩn đánh giá

Một hệ thống điện đạt yêu cầu phải có bố trí gọn gàng, linh kiện đầy đủ và không có dấu hiệu sửa chữa tạm bợ.

Đối với máy CNC, màn hình hiển thị rõ nét, các phím chức năng hoạt động bình thường và hệ thống điều khiển không phát sinh lỗi trong quá trình chạy thử.

Bước 6. Gia công thử để đánh giá độ chính xác thực tế

Đây là bước kiểm tra có giá trị nhất vì phản ánh trực tiếp khả năng làm việc của máy sau khi tổng hợp tất cả các yếu tố cơ khí và điều khiển.

Cách kiểm tra

- Đầu tiên, thực hiện tiện khỏa mặt đầu của phôi để đánh giá độ phẳng và chất lượng bề mặt cắt.

- Tiếp theo, tiện một đoạn trục có chiều dài khoảng 150 – 200 mm mà không sử dụng chống tâm nhằm kiểm tra độ ổn định của băng máy và trục chính.

- Sau khi gia công hoàn tất, sử dụng panme để đo đường kính tại ba vị trí gồm đầu, giữa và cuối của đoạn trục.

Tiêu chuẩn đánh giá

Nếu đường kính tại các vị trí gần như đồng đều và sai số chỉ nằm trong khoảng 0,01 – 0,02 mm, máy vẫn đảm bảo khả năng gia công chính xác.

Ngược lại, nếu sai số tăng dần theo chiều dài chi tiết hoặc xuất hiện hiện tượng côn, nguyên nhân thường xuất phát từ băng máy bị mòn, trục chính lệch tâm hoặc ụ động chưa được căn chỉnh đúng vị trí.

Đây cũng là cơ sở quan trọng để người mua đánh giá liệu chiếc máy có còn đáp ứng được yêu cầu sản xuất hay sẽ phải đầu tư thêm chi phí sửa chữa, cân chỉnh sau khi mua.

4. Những căn bệnh của máy tiện cũ giá rẻ

Máy tiện cũ có ưu điểm là chi phí đầu tư thấp, tuy nhiên sau nhiều năm vận hành, các cụm chi tiết cơ khí và hệ thống điện có thể bị hao mòn hoặc xuống cấp. Nếu không kiểm tra kỹ trước khi mua, doanh nghiệp có thể phải tốn thêm nhiều chi phí sửa chữa, làm gián đoạn quá trình sản xuất và ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. Dưới đây là những lỗi thường gặp nhất trên máy tiện cũ mà người mua cần đặc biệt lưu ý.

4.1. Băng máy tiện bị mòn

Dấu hiệu

- Bàn dao di chuyển không còn mượt, xuất hiện hiện tượng giật hoặc nặng tay khi chạy dọc theo băng máy.

- Khi gia công các chi tiết dài, đường kính giữa hai đầu và phần giữa không đồng đều.

- Bề mặt chi tiết sau khi tiện có hiện tượng gợn sóng hoặc không đạt độ bóng yêu cầu.

- Đồng hồ so cho kết quả sai lệch khi kiểm tra độ thẳng của bàn dao.

Nguyên nhân

Băng máy là bộ phận chịu tải và ma sát liên tục giữa bàn dao với thân máy. Sau thời gian dài sử dụng, đặc biệt trong điều kiện thiếu bôi trơn hoặc phoi kim loại không được vệ sinh thường xuyên, bề mặt băng sẽ bị mài mòn không đều. Ngoài ra, việc thường xuyên gia công ở một vị trí cố định cũng khiến khu vực này xuống cấp nhanh hơn các vị trí khác.

Hậu quả

Băng máy bị mòn làm giảm đáng kể độ chính xác khi gia công, đặc biệt đối với các chi tiết yêu cầu dung sai nhỏ. Người vận hành sẽ phải căn chỉnh nhiều lần nhưng vẫn khó đạt kích thước mong muốn. Trong trường hợp mòn nặng, việc phục hồi băng máy rất tốn kém và có thể gần bằng một phần đáng kể giá trị của máy.

4.2. Vít me – đai ốc bị rơ

Dấu hiệu

- Tay quay hoặc trục servo vẫn hoạt động nhưng bàn dao phản hồi chậm.

- Xuất hiện độ rơ khi đảo chiều chạy dao.

- Kích thước gia công không ổn định giữa các lần tiện.

- Máy phát ra tiếng va đập nhẹ khi đổi hướng chuyển động.

Nguyên nhân

Sau thời gian dài làm việc, ren vít me và đai ốc bị mài mòn do ma sát liên tục. Bụi kim loại, dầu bẩn hoặc thiếu bảo dưỡng định kỳ cũng làm tăng tốc độ hao mòn. Với máy CNC, việc vận hành ở tốc độ cao trong thời gian dài càng khiến bộ truyền động nhanh xuống cấp.

Hậu quả

Độ rơ lớn khiến dao cắt không thể định vị chính xác, dẫn đến sai số kích thước và khó gia công các chi tiết có yêu cầu độ chính xác cao. Nếu tiếp tục sử dụng, lực va đập khi đảo chiều còn làm giảm tuổi thọ của động cơ servo và các cụm truyền động liên quan.

4.3. Trục chính bị đảo

Dấu hiệu

- Máy rung mạnh khi quay ở tốc độ cao.

- Chi tiết tiện có độ đồng tâm kém hoặc xuất hiện hiện tượng côn.

- Bề mặt gia công không nhẵn, có vết rung hoặc sọc xoắn.

- Khi đo bằng đồng hồ so, độ đảo của trục chính vượt quá tiêu chuẩn cho phép.

Nguyên nhân

Trục chính có thể bị mòn ổ bi, va đập trong quá trình vận chuyển hoặc làm việc quá tải trong thời gian dài. Ngoài ra, việc bôi trơn không đúng tiêu chuẩn cũng làm giảm tuổi thọ của ổ trục.

Hậu quả

Đây là một trong những lỗi nghiêm trọng nhất của máy tiện. Trục chính bị đảo khiến độ chính xác gần như không thể đảm bảo, đồng thời làm tăng tải lên ổ bi, dao cắt và động cơ. Chi phí sửa chữa hoặc thay thế cụm trục chính thường rất cao.

4.4. Mâm cặp bị mòn hoặc kẹp không đều

Dấu hiệu

- Phôi bị lệch tâm sau khi kẹp.

- Lực kẹp yếu, phôi có thể xê dịch trong quá trình cắt.

- Khó căn chỉnh vị trí khi thay đổi kích thước phôi.

- Má kẹp xuất hiện nhiều vết mòn hoặc sứt mẻ.

Nguyên nhân

Mâm cặp phải chịu lực kẹp lớn trong suốt quá trình gia công nên các má kẹp và cơ cấu truyền động sẽ bị mài mòn theo thời gian. Ngoài ra, việc thường xuyên kẹp các loại phôi có kích thước lớn hoặc vượt tải trọng thiết kế cũng làm giảm tuổi thọ của bộ phận này.

Hậu quả

Phôi không được giữ chắc sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác của chi tiết, làm tăng nguy cơ gãy dao và mất an toàn trong quá trình vận hành. Đối với các chi tiết quay tốc độ cao, hiện tượng lệch tâm còn gây rung lắc toàn bộ máy.

4.5. Ụ động bị lệch tâm

Dấu hiệu

- Chi tiết dài sau khi tiện bị côn.

- Mũi chống tâm khó lắp hoặc không khớp với tâm trục chính.

- Đồng hồ so cho thấy sai lệch khi kiểm tra độ đồng tâm.

Nguyên nhân

Ụ động thường xuyên chịu lực ép trong quá trình chống tâm nên các bề mặt tiếp xúc và cơ cấu khóa sẽ dần bị mài mòn. Va chạm mạnh hoặc thao tác căn chỉnh sai cũng có thể làm thay đổi vị trí của ụ động.

Hậu quả

Sai lệch tâm khiến các chi tiết dài không đạt kích thước thiết kế, tăng nguy cơ rung động và giảm tuổi thọ dao cắt. Nếu không được hiệu chỉnh, chất lượng gia công sẽ giảm đáng kể.

4.6. Hộp số bị kẹt hoặc chuyển số khó

Dấu hiệu

- Khó vào số hoặc phải dùng lực lớn để chuyển cấp tốc độ.

- Xuất hiện tiếng kêu bất thường khi vận hành.

- Máy bị rung hoặc mất tốc độ trong quá trình tiện.

Nguyên nhân

Bánh răng, bạc lót và ổ bi trong hộp số bị mòn sau nhiều năm sử dụng. Ngoài ra, dầu hộp số không được thay định kỳ hoặc lẫn tạp chất cũng làm tăng ma sát và gây hư hỏng.

Hậu quả

Hộp số hoạt động không ổn định khiến tốc độ cắt không đúng yêu cầu, ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt gia công. Nếu tiếp tục vận hành, bánh răng có thể bị gãy và dẫn đến hỏng toàn bộ cụm truyền động.

4.7. Động cơ hoạt động yếu hoặc quá nhiệt

Dấu hiệu

- Máy tăng tốc chậm.

- Động cơ nóng bất thường sau thời gian ngắn vận hành.

- Có mùi khét hoặc tiếng ù lớn khi hoạt động.

- Công suất cắt giảm rõ rệt.

Nguyên nhân

Cuộn dây động cơ bị lão hóa, bạc đạn mòn hoặc hệ thống làm mát hoạt động kém. Ngoài ra, việc vận hành quá tải liên tục cũng khiến động cơ suy giảm hiệu suất.

Hậu quả

Động cơ yếu làm giảm năng suất gia công, tiêu hao nhiều điện năng và có nguy cơ cháy cuộn dây nếu tiếp tục sử dụng trong thời gian dài.

4.8.  Hệ thống bôi trơn bị rò rỉ

Dấu hiệu

- Dầu chảy ra dưới thân máy.

- Mức dầu giảm nhanh dù không vận hành nhiều.

- Các bề mặt dẫn hướng khô hoặc xuất hiện tiếng ma sát.

Nguyên nhân

Phớt làm kín, đường ống dẫn dầu hoặc bơm bôi trơn bị lão hóa sau thời gian dài sử dụng. Ngoài ra, việc sử dụng dầu không đúng chủng loại cũng làm giảm hiệu quả làm kín.

Hậu quả

Thiếu dầu bôi trơn khiến các bề mặt ma sát bị mài mòn nhanh, làm giảm tuổi thọ của băng máy, vít me và nhiều cụm cơ khí quan trọng khác.

4.9. Bảng điều khiển bị hỏng

Dấu hiệu

- Phím bấm không nhận lệnh.

- Màn hình hiển thị chập chờn hoặc mất tín hiệu.

- Máy thường xuyên báo lỗi dù không có sự cố cơ khí.

Nguyên nhân

Linh kiện điện tử bị lão hóa, bo mạch xuống cấp hoặc chịu ảnh hưởng của độ ẩm, bụi bẩn và nguồn điện không ổn định.

Hậu quả

Việc lập trình và vận hành máy bị gián đoạn, gây ảnh hưởng trực tiếp đến tiến độ sản xuất. Với các dòng máy đời cũ, việc tìm bo mạch thay thế có thể rất khó khăn và chi phí cao.

4.10. Hệ thống điện bị xuống cấp

Dấu hiệu

- Máy tự ngắt nguồn hoặc mất điện đột ngột.

- Cầu chì thường xuyên bị cháy.

- Dây điện giòn, nứt hoặc có dấu hiệu oxy hóa.

Nguyên nhân

Dây dẫn và các đầu nối bị lão hóa theo thời gian, chuột cắn hoặc môi trường làm việc có độ ẩm cao khiến hệ thống điện nhanh xuống cấp.

Hậu quả

Ngoài nguy cơ dừng máy bất ngờ, hệ thống điện hỏng còn tiềm ẩn rủi ro chập cháy, ảnh hưởng đến an toàn của người vận hành và toàn bộ thiết bị.

4.11. Hệ thống hiển thị số (DRO) hoạt động không chính xác

Dấu hiệu

- Giá trị hiển thị thay đổi bất thường.

- Kích thước thực tế không khớp với số liệu trên màn hình.

- Màn hình chớp tắt hoặc mất tín hiệu.

Nguyên nhân

Thước quang bị bám bụi, cảm biến suy giảm độ nhạy hoặc dây tín hiệu bị đứt ngầm sau thời gian dài sử dụng.

Hậu quả

Người vận hành không thể xác định chính xác vị trí dao cắt, làm tăng nguy cơ sai số kích thước và giảm hiệu quả sản xuất.

4.12. Thân máy bị gỉ sét, xuống cấp

Dấu hiệu

- Sơn bong tróc, xuất hiện nhiều vị trí gỉ.

- Thân máy có dấu hiệu nứt hoặc từng được hàn sửa.

- Các bề mặt lắp ghép bị ăn mòn.

Nguyên nhân

Máy được bảo quản trong môi trường ẩm ướt, ít vệ sinh hoặc không được phủ lớp chống gỉ trong thời gian dài. Một số trường hợp còn do máy từng làm việc trong môi trường hóa chất hoặc nước làm mát bị ô nhiễm.

Hậu quả

Ngoại hình xuống cấp không chỉ làm giảm giá trị của máy mà còn có thể phản ánh tình trạng bảo dưỡng kém. Nếu phần thân máy hoặc các bề mặt lắp ghép bị biến dạng, độ cứng vững sẽ suy giảm, ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác và độ ổn định trong quá trình gia công.

5. Các dòng máy tiện CNC cũ được ưa chuộng hiện nay

Thị trường máy tiện CNC cũ hiện nay rất đa dạng với nhiều thương hiệu nổi tiếng, đáp ứng nhu cầu từ các xưởng cơ khí nhỏ đến doanh nghiệp sản xuất quy mô lớn. Dưới đây là một số dòng máy được nhiều doanh nghiệp lựa chọn nhờ độ bền, khả năng gia công ổn định và chi phí đầu tư hợp lý.

5.1. Máy tiện CNC Fanuc cũ

Máy tiện CNC Fanuc cũ được đánh giá cao nhờ hệ điều khiển dễ sử dụng, vận hành ổn định và nguồn linh kiện thay thế phổ biến. Phù hợp gia công ren, tiện mặt đầu, tiện trục, gia công chi tiết kim loại và linh kiện cơ khí chính xác. 

5.2. Máy tiện CNC Okuma cũ

Okuma là thương hiệu máy công cụ nổi tiếng của Nhật Bản với kết cấu chắc chắn và độ chính xác cao. Máy tiện CNC Okuma cũ thích hợp cho các doanh nghiệp cần gia công liên tục, yêu cầu độ ổn định và tuổi thọ lâu dài.

5.3. Máy tiện CNC Mazak cũ

Máy tiện CNC Mazak cũ nổi bật với khả năng gia công tốc độ cao, độ chính xác tốt và nhiều model đáp ứng các yêu cầu sản xuất khác nhau. Đây là lựa chọn phù hợp cho các doanh nghiệp muốn nâng cao năng suất nhưng vẫn tối ưu chi phí đầu tư.

5.4. Một số thương hiệu máy tiện CNC cũ khác

Ngoài Fanuc, Okuma và Mazak, thị trường còn có nhiều thương hiệu chất lượng như Mori Seiki, Takisawa, Citizen, Miyano,... Các dòng máy này đều có độ bền cao, vận hành ổn định và phù hợp với nhiều lĩnh vực gia công cơ khí. Doanh nghiệp nên lựa chọn thương hiệu và model dựa trên nhu cầu sản xuất, ngân sách cũng như yêu cầu về độ chính xác của sản phẩm.

Máy tiện CNC cũ là giải pháp đầu tư hiệu quả, giúp doanh nghiệp tối ưu chi phí nhưng vẫn đảm bảo năng suất và độ chính xác trong gia công. Để lựa chọn được sản phẩm phù hợp, bạn nên ưu tiên các dòng máy tiện CNC Nhật bãi có nguồn gốc rõ ràng và được cung cấp bởi đơn vị uy tín. Nếu cần tư vấn, báo giá hoặc tìm kiếm máy tiện CNC cũ phù hợp với nhu cầu sản xuất, hãy liên hệ Vaitech để được hỗ trợ nhanh chóng và chuyên nghiệp.

Thông tin liên hệ :

CNC Vaitech
Address: Số 32, Ngõ 24, đường Cựu Quán 2, Cựu Quán, Hoài Đức, Hà Nội
Phone: 0968309099
Website: https://handemocnc.vn/